广州DLC类金刚石

一种常见的CVD涂层是采用三种气体——四氯化钛（TiCl4）、氢气（H2）和氮气（N2）——来产生氮化钛（TiN）+氯化氢（HCl）。HCl是该工艺的二次产物，必须按照严格的环保法规进行处理。CVD法的优势包括较好的涂层粘附性，以及涂层分布的均匀性。CVD法的缺点是：涂层时的高温会对基体产生不利影响，适用的涂层材料不多（因为涂层材料是以气态形式提供的），以及工艺循环时间长。PVD涂层是一种相对较新的刀具涂层方法，在刀具行业正变得日益流行。PVD法是在真空环境中，将涂层材料从材料源（靶材）经过传送空间转移到基体上。该方法采用加热或电源供能的方式，将涂层材料气化，然后使气化的材料附着在基体上。类金刚石涂层可以同时拥有非晶、有弹性，且是纯sp杂化连接的"金刚石"构材质。广州DLC类金刚石

AlCrN和TiAlN在制备工艺上存在明显差异。AlCrN是以AlN为基，并复合Cr元素所形成的复合型薄膜。在AlCrN涂层中晶体结构会随着Cr原子的置入，使得晶格常数a增大而晶格常数c减小，并且随着Cr含量的增加，晶体结构会由立方结构向六方结构转变。采用阴极电弧离子镀（AIP）制备AlCrN涂层，当Al的含量在60%-70%时，其晶体结构极易从NaCl(立方)型转变为纤矿(六方)型，这种转变增加了制备工艺控制难度。常温下CrAlN具有更高的硬度，可明显减少磨损和摩擦；而在实际应用中AlCrN则更是表现出优良的抗高温氧化性能，即使温度达到1000℃时其硬度也可保持在27GPa以上。广州DLC类金刚石类金刚石涂层，或类钻涂层，是一种在微观结构上以金刚石键结合的碳超过总碳量30%的非晶碳膜的统称。

DLC涂层就是一种采用PVD处理方法获得的涂层。DLC是英文DiamondLikeCarbon的简称，即类金刚石涂层。我们知道碳原子和碳原子之间以不同的方式结合，会产生不同的物质：金刚石（diamond）——碳碳以sp3键（一个C原子被另外3个C原子所围绕并形成共价键,表现出硬度高的特性。）的形式结合；石墨（graphite）——碳碳以sp2键（其C原子紧密以共价键连接在一个平面内,层与层之间的连接很弱。）的形式结合；而类金刚石（DLC）——碳碳则是以sp3和sp2键的混合形式结合，应用于活塞环上的DLC涂层还含有C-H等杂相，通常为非晶态或含有部分纳米晶。

PVD涂层加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨损，逐渐的提高产品的脱模能力，使产品的表面变得更加的整洁光滑。对于五金模具来说的话，PVD涂层可以提高模具的耐磨性，耐热性，还可以延长模具的使用寿命，从而降低了工艺的成本。PVD涂层加工专门针对于机械零部件行业此低温技术，并且更具有它PVD真空镀膜技术所无法比拟的优点，可以普遍的使用在汽车的零部件上，比如发动机的零件或者是其它的零件上，及其它所呜嗷耐磨损和防腐蚀的场合，其中，因为磨损导致的失效商品涂层后可以增加使用2-20倍以上，因为咬合导致商品或模具的拉伤疑问，涂层后能够从根本上给予处理。类金刚石涂层(DLC)是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似。

DLC涂层的优点：2、耐磨性能高DLC膜不仅具有优异的耐磨性，而且具有很低的摩擦系数，一般低于0.2，是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC的摩擦系数随制备工艺的不同和膜中成分的变化而变化，其摩擦系数可达0.005。掺杂金属元素可能降低其摩擦系数，但加入H能提高润滑作用，环境也对摩擦系数有一定的影响。但总的来说，DLC膜与传统的硬质薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系数方面具有明显优势，这些传统硬质薄膜的摩擦系数都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在许多摩擦学领域替代这些传统硬膜。制备的掺金属DLC膜具有良好的抗摩擦磨损性能及低达0.13-0.15的摩擦系数。3、耐腐蚀性强纯DLC膜具有优异的耐蚀性，各类酸、碱甚至王水都很难侵蚀它。但掺杂有其他元素的DLC膜的耐蚀性有所下降，这是由于掺杂的元素首先被侵蚀，从而破坏了膜的连续性所致。作为机化学涂层，在运用中存有很大的可能触碰一些酸碱性物料，而dlc涂层的优良性能能够很好的应对这些物质。金刚石膜和类金刚石膜的区别在什么地方?韶关汽车类金刚石技术

伴随着研究的深入，类金刚石薄膜的一些短板也逐渐浮现出来。广州DLC类金刚石

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